深秋的苏州高新区浒墅关，新质生产力的脉动藏在一座座产业载体里，澎湃于一家家企业的技术突破中。从工业上楼提高土地利用效率，到以专业服务回应企业成长需求，再到研发、生产、测试与产业链协同创新，一幅高质量发展的崭新图景正徐徐展开。
工业上楼，重塑产业空间
“工业上楼不是简单把企业‘堆’起来，而是系统性重构生产空间。”科栖实业（苏州）有限公司总经理施香文站在苏高新国际创新港一期（科栖产业园）6号楼前说。这座9层高的“垂直工厂”里，多家企业蓬勃发展。
34亩土地、4.4亿元投资，土地集约利用率提高200%，同等面积土地企业承载量从1增至3……数字勾勒出浒墅关向天空要效益的改革成果。科栖产业园自2024年投用以来，已集聚高科技企业14家、规上企业19家、瞪羚企业3家、上市企业1家。
空间重构带来的不只是土地效益。在科栖产业园，“上下楼”变成“上下游”。吉事励电子是最早入驻园区的企业之一，公司总经理刘兴棘感触颇深：同楼企业正泰电器的电压、接触器产品可直送其装配产线，中测检测则是稳定客户，“以往跨域奔波协调的供应链，现在变成电梯可达的‘流水线’”。
作为科栖产业园首家投产企业，专注SMT表面贴装和半导体封装高端自动化设备研发的川菱电子实现跨越式增长。从入驻时边装修边生产的“抢搬迁”，到如今搭建第二生产基地，逐步拓展产能、扩容市场，年产值同比增长58% ，生产场地由1000平方米拓展至2600平方米，客户群体也由国内主流转向国际一线。
川菱电子的跨越式发展是产业园欣欣向荣的缩影。“已有企业需要扩产，产业链项目希望就近落地，新的优质项目也在寻找增量空间。产业园区如何从提供厂房转向组织产业资源，成为一道现实考题。”施香文说，眼下，苏高新国际创新港二期已经提上日程,并承载了更丰富的产业想象。
项目规划用地约75亩、总建筑面积约12.72万平方米，将建设10栋高标准多层厂房和1栋20层综合塔楼，直接投资超10亿元，建成后亩均产值超3000万元、亩均税收超150万元。
二期更加注重产业定位与专业资源结合，围绕创新药械等领域，规划布局四大产业板块，探索引入产业基金、全球药械许可证交易、商业贸易等专业能力，打通项目挖掘、资本赋能、技术验证和落地转化链条。
服务入心，陪伴企业成长
如果说载体建设是筑巢，那么营商环境则是让企业愿意扎根的关键。川菱电子总经理冉鸿斌对刚入驻科栖产业园时的情景依然记忆犹新。“时间就是效益，当时订单压在手里，客户预付款都打过来了，我们必须装修、生产、交付三管齐下。”冉鸿斌说，所幸园区运营团队全力推进厂房货梯验收，保障设备无障碍进驻，让企业最终如期交货。
在浒墅关，对企业的服务不只体现在抢时间上，也藏在日常细节里。科栖产业园主楼最显眼的位置是一家库迪咖啡馆，清晨上班族顺手带上一杯；另一头，“左邻右舍”24小时便利店为加班至深夜的技术员、赶早班的生产线员工提供应急所需；三层员工餐厅为园内数十家企业近千名员工提供餐食；五楼健身房，清晨有教练指导，傍晚有年轻人“充电”。从一杯咖啡到一顿热饭，从一瓶水到片刻松弛，园区用生活社区标准重构服务逻辑。
落户浒墅关上市科创园的融速科技创始人、董事长徐方达对当地一流营商环境有着切身体会。作为英国巴斯大学博士，他长期深耕增材制造控制开发与激光加工光学系统设计领域，2025年带着核心技术团队扎根浒墅关，如今团队规模已超百人，平均年龄仅28岁。创业以来，他聚焦定向能量沉积（DED）金属增材制造路线，带领团队攻坚环阵列激光同轴送丝技术装备研发，搭建配套仿真与工艺软件体系，推动技术产业化落地，带领企业先后完成7轮融资、总融资额超亿元，个人获评36氪36Under36创业青年，其主导研发的装备先后荣获中国光学工程学会金耀奖、中国光学学会金燧奖。
“浒墅关给我的不只是政策扶持，更是‘让你安心把事做大’的底气和温度。”徐方达说，这种陪伴式成长，让企业敢于向下扎深根基、向上做大事业。
产业竞争，既是技术与产品的竞争，也是产业生态的竞争。厂房可以提供物理空间，却不能单独创造竞争力；企业可以凭借技术打开市场，但持续成长还需要产业链配套、专业服务和适宜的发展环境。
从企业搬迁投产时的协同保障，到产业空间与专业资源的整合配置，再到园区生活配套的优化完善，浒墅关将服务延伸至企业成长和人员成才的更多环节。
研发深耕，赋能创新实力
新质生产力，核心在创新、关键在企业。半导体、先进封装、光通信等领域，对微观缺陷检测有着严苛要求。落户科栖产业园的江苏西励科技有限公司董事长苏翰阜介绍，西励围绕“光、机、电、算、软”开展全栈自研，在全自动晶圆AOI、AOM等细分领域推进国产替代，并以“牛油果AI图像智能分析平台”为核心，将智能标注、模型训练、在线推理与检测数据管理连接起来，构成一套面向高端制造的智能检测技术体系。目前，企业产品服务全球近2000家知名企业，应用场景覆盖半导体、PCB、新能源和AI服务器产业链等领域。
融速科技在金属增材制造前沿取得突破。企业自主研发的“多激光同轴送丝技术”，使其成为全球少数可量产该技术装备的公司之一。相比传统锻造和机加工，其3D打印产品可将成本降低30%至50%，将生产周期压缩一半，产品应用于航天栅格翼、船舶螺旋桨、核电叶片等核心场景，远销海外多地。
苏州小顺科技有限公司的实践，则呈现了从研发投入到规模化生产的另一种路径。作为北京顺造科技的全资子公司，小顺科技生产洗地机、无线吸尘器、扫地机器人等智能清洁产品。
在小顺科技的生产空间里，实验室和试验室并非附属点缀，而是产品迭代的重要环节。接近五分之一的场地面积用于各类实验室，研发人员可实时围绕产品性能、结构和使用体验进行测试与改进。
这种研发与制造紧密衔接的模式，已经转化为增长动能。落户浒墅关短短两年，小顺科技实现“投产即扩产”，其智能工厂已建成覆盖研发、计划、生产、仓储、决策全流程的数字化制造体系。今年1至9月，企业产值达16.86亿元，同比增长29.60%。
从西励的微米级检测，到融速的全栈自研装备，再到小顺的五分之一实验室密度，浒墅关企业正在各自细分赛道向技术深水区突围。创新不是单点炫技，而是把实验室能力转化为生产线能力、把生产线能力转化为产业生态。
向上拓展空间、向下做实服务、向内深耕创新。当前，浒墅关正在三重逻辑的相互融合下正规的股票杠杆平台，培育新质生产力的路径愈发坚定、清晰。
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